日韩~欧美一中文字幕

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廚房油煙凈化器基本工作原理

2020.11.24 160

  工作原理:

  由于廚房油煙成份復雜,燃燒過程中除了產生一氧化碳、二氧化碳和顆粒物體外,還逸出多種有害氣體,而且油煙中顆粒物粒徑分布廣,成分變化大,因此凈化難度很高,采用常規技術難以徹底消除污染。

  本產品采用機械凈化和靜電凈化雙重作用。含煙廢氣被風機吸入管道后,首先進入初級裝置——凈化整流室,采用重力慣性凈化技術,室內的特殊結構逐步對大粒徑污染物進行分級物理分離,并且均衡整流。分離出的大顆粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩余的小粒徑污染物進入次級裝置——高壓靜電場,靜電場內部分兩級,*級為電離器,強電場使微粒荷電,成為帶電微粒,這些帶電微粒到達第二級集塵器后立刻被收集電極吸附,且部分炭化。同時,高壓靜電場有效地降解有害成份,起到消毒、除味作用。zui后通過濾網格柵油煙凈化器氣排出室外。

  在油煙凈化器的放電電場異極間具有10-15千伏特的電位差,使不導電的氣體分子經分解或電子附著成為自由離子。當氣流通過收塵電場區域時,粒子經離子撞擊帶電而移向具相反電性的收集電極。換言之,收集機制的*步使氣體離子化,第二步使氣流中的粒子帶電。第三步使粒子撞擊至收集電極板而被收集。

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  理論上,分離帶電粒子的電力與粒子帶電量及收集電場強度之積成正比。此電力的大小,就比重為1的l微米粒子而言,為重力的3000倍:就比重為l的10微米粒子面言,為重力的300倍,此為油煙凈化器高效能與高效率的原因。

  技術特點:

  高效:高效捕集不同粒徑的煙塵粒子,凈化效率高,從根本上解決了污染轉移問題。

  靈活:模塊化凈化單元可以靈活組合,根據不同的凈化處理量及凈化率要求,單元數量可作適應性調整。

  先進:靜電電源控制系統可自動調節電場強度,使凈化設備在長期運行后仍保持較高的凈化率。

  安全:安全系統設計周密,檢修門被打開,高壓電源即自動切斷;高電壓電源精心設計成環氧樹脂嚴密封閉的單元體,使用安全可靠;采用了大型機所運用的閃絡跟蹤技術,可配備遠程控制系統,大大提高運行的安全系數。

  穩定:靜電電源控制系統具有過流過壓自動保護裝置,保證設備穩定運行。

  經濟:使用壽命長、節能高效、占地面積小。

  安裝注意事項

  鄭重警告:油煙凈化器電氣系統務必可靠接地!

  1、凈化系統內通風量應在凈化器額定處理風量內;

  2、凈化器安裝應保證水平,否則,凈化器收集的油會被風機吸出,或放油時不能將凈化器內的油放盡;

  3、管道內風速應設計在8~10m/S;

  4、彎頭中線半徑≥1.5D(若不滿足此條件,則變徑管風阻會成倍速增大)

  5、變徑管(小變大)斜邊與軸線夾角≤70(若不滿足此條件,應考慮合理安裝導流板。否則,凈化器凈化效率將大幅度降低而不能達到國家排放標準)。如圖下圖所示:

  6、變徑管(大變?。┬边吪c軸夾角≤150(若不滿足此條件,應考慮合理安裝導流析。否則,凈化器不能發揮期效能)。如圖6(b)所示

  7、凈化器進風口之前應有一段≥2.5D的直管(若不滿足此條件,應考慮合理安裝氣流均布板和導流板,否則,凈化器不能發揮期效能);

  8、風機應安裝減振器;

  9、風機進出風口應安裝軟連接;

  10、凈化器必須可靠接地(凈化器有3根出線,紅線和綠線接220V/AC,黃綠線接地)。

  風向問題

  設備出廠均設定為左進風(面對凈化器電氣箱的門,風向流向由左向右則為左進風,反之則為右進風。)若現場需用右進風,按圖3所示之電廠旋轉180°(第27標識與實際風向*),將彈簧接頭由下方移至上方,再將圖2中15、16上的電線對換則完成了由左進風調整為右進風之過程。

  通電調試

  凈化器有3根出線,紅線和綠線接220V/AC,黃綠線接地,接地電阻應小于2歐姆。接通凈化器電源,此時凈化器(圖1所示3、4)紅燈亮1秒后綠燈亮,同時紅燈熄滅,有輕微連續平穩的“哧”靜電放電聲,視為正常工作。

  通電調試時,凈化器內偶有斷續“啪、啪”的高壓放電聲,此為正?,F象。若出現連續“啪、啪。。。。?!钡母邏悍烹娐?,此時說明電場低壓區有異物(諸如廚房點火用的紙屑、新安裝的風管內殘留的雜物),此時應關閉凈化器電源,打開電場倉門,抽出電場清理異物,排除后重新啟動凈化器。如還有異常,請通知維修站。

  使用

  1.凈化器正常工作時,電場發出輕微連續平穩的“哧”靜電放電聲,綠燈亮(圖1中的3),紅燈不亮(圖1中的4);

  2.在凈化器工作時,偶然出現"啪,啪"的高壓放電聲,此為正?,F象.上述現象是凈化器對故障的自動檢測和排除過程的顯示.

  3.凈化器使用中出現綠燈亮,紅燈也亮,此說明凈化器需要清洗.若不清洗,凈化器將自動判別后進入保護狀態.

  4.凈化器使用中出現紅燈亮,綠燈不亮,此說明凈化器已進入自動保護狀態,停止工作.清洗電場后,凈化器可進入正常工作狀態.

  5.凈化器應定期放油,防止凈化器集油盤滿后漏油.

  6.凈化器的清洗周期為1~3個月(視使用情況可適當延長或縮短).

  7.嚴禁非專業人員拆裝,調試,維修凈化器,發生故障時應及時關閉電源,由授權的專業維修人員進行檢修.

  清洗保養

  在確認電源斷開的情況下打開電場倉門,依次取出各電場。

  (注意:在進行以上操作時不要碰傷電場本體或箱體上任何絕緣件,否則更換)

  需清洗的部件:高壓絕緣子,電場,機箱內導槽.

  高壓絕緣子清洗方法:用酒精對其進行擦拭,擦拭到看上去十分清潔為止.

  電場清洗方法如下:

  1.機械清洗

  A.將取出的電場本體放在超聲波清洗槽內浸泡,槽內的清洗液(清洗液的配制用605+金屬清洗劑,按1:10比例配制,水溫在80°C左右)以浸沒電場為準,浸泡時間約30分鐘(目的是便于清洗):

  B.起動超聲波清洗器,清洗時間為30分鐘,如發現30分鐘未能清洗干凈可適當延長清洗時間.

  C.將清洗干凈的電場本體用清水進行漂洗,然后放置在通風處或陽光下自然風干,必要時用電吹風將電場吹干(干燥程度以各部分不能有明顯可見的水珠為準).

  D.用2500V搖表測正負極間的電阻,應>50Mω為正常.

  2.手工清洗

  A.將取出的電場本體放在清洗槽內浸泡,槽內的清洗液(清洗液的配制用工業燒堿按1:20比例配制,水溫在60°C左右)以浸沒電場為準,浸泡時間約5分鐘.

  B.將電場本體從清洗槽內取出,用高壓水進行漂洗,漂洗必須徹底清除污垢.即使部件看上去十分清潔,但仍可能有洗滌劑殘留.殘留的洗滌劑會侵蝕鋁質極板,采用熱水漂洗.

  C.將清洗干凈的電場本體放在通風處或陽光下自然風干,必要時用電吹風將電場吹干(干燥程度以各部分不能有明顯可見的水珠為準).

  3.將個部件按原樣裝回凈化器箱體內。

  常見故障及排除

  1.開機紅燈綠燈均不亮:

  a查看220V電源是否接通;

  b查看清洗提示控制器上保險管是否斷,若斷則更換之(2A);

  c查看空氣開關是否合上;

  2.開機紅燈亮,綠燈也亮:

  輸入電壓太低;凈化器超載;電場變形;,絕緣材料擊穿。

  3.遇特殊情況,通知維修站修復。

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